ワンストップソリューション
／生産
ONE STOP SOLUTION
開発から生産・品質管理まで、お客様のニーズに応えるワンストップソリューション
SMT実装品質 1.6PPM以下
3回のカメラ画像検査とX線検査による即時フィードバック対応およびバラツキ数値管理により、高い実装品質（1.6PPM以下）を実現します。
不具合発生時に短時間で範囲を特定可能なトレーサビリティシステム
部品入庫から製品出庫まで一貫したトレーサビリティシステム体制を構築しており、部品ロット・製造シリアル・生産履歴・次工程への不具合品の流出防止などの管理が可能、数時間内での不具合範囲を特定します。
【生産概要】
- 生産能力 4ライン
（実装点数：15,600万点/月） - 実装品質 1.6PPM以下
IoTを活用したデジタル生産システム
多品種少量生産や部品点数の多い大型商品の組み立てに対応するため、当社製タブレットやIoT技術を活用した「デジタル生産システム」を、自社独自で構築しております。
これにより、工程トレーサビリティデータの可視化による課題分析と解決、部品誤使用や組付け忘れの防止等による「製品品質向上」、作業習熟時間の短縮等による「生産性向上」を実現しております。
【概要】
- 製造工程内に無線LAN環境を完備 ※デジタル生産システム活用工程のみ
- 工程とIoT機器を連携させる全体システムの設計とソフト/アプリ開発
- 電気ドライバーとビス等の組み合わせを指示する「ピッキングターミナル」
- 当社製タブレット、デジタル指導票、ピッキングターミナル等を活用した「作業ナビ」
- 工程のトレーサビリティデータのデータベース化/グラフ化とラインロス等の可視化